ESCO · Uruguay · desde 1997
Cambiar un equipo genera un ahorro inicial. Sostenerlo en el tiempo exige operar el sistema todos los días, con conocimiento del proceso y con datos. Ese es nuestro trabajo, y lo verificamos con mediciones.
Renovamos equipos (bombas de calor y ventiladores EC) y después el consumo siguió bajando con control predictivo, incluso con un clima más exigente.
La mayoría de los proyectos de eficiencia terminan igual: se cambia un equipo, se firma un ahorro y el proveedor se va. El equipo envejece, el sistema se desajusta, y a los meses nadie sabe si el ahorro sigue ahí. Donde el proyecto clásico termina, nosotros empezamos: nos quedamos operando el sistema, con datos y con su proceso, para que el ahorro no se escape.
¿Qué está pasando realmente?
Sin una medición confiable, el ahorro es solo una estimación. Por eso monitoreamos en forma continua con nuestra plataforma OSMA, con submedición por equipo, y verificamos los resultados según IPMVP.
En la práctica: en el Aeropuerto de Carrasco medimos separando el efecto del clima del resultado real, para distinguir el ahorro real del efecto del clima.
¿Qué puede hacerse mejor?
Cambiar equipos sin entender el proceso suele rendir poco. Auditamos la instalación y, donde conviene, incorporamos bombas de calor, recuperación de calor, mejoras de vapor y HVAC de alta eficiencia, diseñados para el proceso de cada planta y no en función de una marca.
En la práctica: en industria láctea recuperamos calor del proceso para bajar el gas por litro producido.
¿Cómo hacemos que siga funcionando bien mañana?
Con el tiempo el sistema se desajusta: cambian el clima, la producción y los turnos. Lo operamos de forma continua, con control predictivo cuando corresponde, para que el ahorro se mantenga.
En la práctica: en el aeropuerto, el control siguió bajando el consumo aun con un clima más exigente.
Para operar bien un sistema hay que entender lo que lo rodea: cómo hace queso Conaprole, cómo fabrica hormonas Urufarma. Por eso trabajamos dentro del proceso, no desde un tablero remoto.
Sobre la IA
La usamos donde aporta valor. En algunos sistemas aplicamos control predictivo, que anticipa cómo van a cambiar el clima, la producción y la demanda antes de ajustar la operación, y agentes que proponen acciones para que el equipo del cliente decida. Hoy funciona en varias plantas.
Renovación de equipos y control predictivo en la climatización de la terminal: el consumo siguió bajando año a año.
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Reemplazo de gas por bombas de calor: más de mil toneladas de CO₂ evitadas por año.
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Más de 170 buses eléctricos gestionados y una baja de consumo de doble dígito.
↗Para operar un sistema en el tiempo hay que ver los datos, entenderlos y actuar sobre ellos. Muchas empresas lo hacen con herramientas de terceros o con planillas; MCT desarrolló una plataforma propia. OSMA reúne los datos de sus instalaciones en tiempo real, los analiza y llega hasta agentes que proponen acciones para que su equipo las apruebe.
Proponemos un ahorro, lo medimos y lo verificamos. Trabajamos por desempeño: nuestra remuneración depende del resultado obtenido.
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